汕头df 2冷作模具钢推荐货源“本信息长期有效”
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模具钢的硬度是模具钢的主要技术指标,模具在高应力的作用下欲保持其形状尺寸不变,必须具有足够高的硬度。在高温状态下工作的热作模具,要求保持其组织和性能的稳定,从而保持足够高的硬度,模具钢在通过一定的热处理后,会改变其自身的硬度。
除了模具钢本身质量不过关之外,模具钢的热处理硬度不够或者是过硬,都会使其使用寿命大大地减少。
DC53、SKD11、NAK80、S136、CR12、CR12MOV、4CR13、P20等都是我们常用的模具钢种。我们在使用材料时,必须了解它的高热处理硬度或者说使用硬度范围。
热处理硬度如果过高,就会导致材料开裂,裂纹等问题。就算是不出现以上问题,在模具钢使用过程中也会大大的降低它的使用寿命。
常用模具钢使用硬度范围如下:
DC53 高热处理硬度为63-64HRC;
SKD11 高热处理温度为58-62HRC;
NAK80 本身硬度已经在48-51HRC所以无需热处理;
CR12与CR12MOV的热处理一般为56-60HRC左右;
4CR13预硬材料在31HRC左右,而普通的在十几度,通过真空热处理可达48-52度;
S136硬度热处理后可达50-52HRC。
以上硬度一般为真空热处理高硬度的顶端,如超过此硬度,不但材料的性能方面不能保证,还会产生开裂与裂纹等问题。
1.模具截面大,钢材淬透性差,如大型模具选用了淬透性低的钢种。
解决方法:正确选用模具钢种,大型模具应选用淬透性高的高合金模具钢。
2.模具钢原始组织中碳化物偏析严重或组织粗大,钢中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。
解决方法:加强原材料检查,确保原材料符合标准。对不良原材料钢材进行合理的锻造并进行球化退火处理,确保获得良好的组织。碳素工具钢不易多次退火,以防石墨化。
3.模具锻造工艺不正确,锻造后未进行很好的球化退火,使模具钢球化组织不良。
解决方法:严格执行锻造工艺和球化退火工艺,保证有良好的预备热处理组织。
4.模具表面未除净退火或淬火加热时产生的脱碳层。
解决方法:热处理前应彻底清除模具表面的锈斑和氧化皮,并注意加热时的保护,尽量采用真空加热淬火或保护气氛加热淬火,盐浴加热时应进行良好的脱氧处理。
A2热处理后硬度高于SKD11,高温(500-520℃)回火后可达60-62HRC高硬度,在强度方面超过SKD11。
韧性度是SKD11的两倍。A2的韧性在冷作模具钢中较为突出,所以,用A2制造的很少出现裂纹和崩裂,大大提高了使用寿命。
线切割加工后的残余应力,经高温回火减少了残余应力。因此,大型模具和要求精密之模具在线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。
切削性超过SKD11。A2的切削性优于SDK11。因此,使用A2可增加模具寿命和减少加工工序。
A2的用途:冲栽模具/冷作成型模具/冷拉模具/成型轧辊/冲头/线切割加工的精密冲裁及各种用途冲压模/难加工材料的塑性变形用具。
A2的实用特性:
(1)被切削性,被研磨性良好。 加工工具寿命较长,加工工时数较省。
(2)在热处理上之优点 淬火硬化能比SKD11高,所以可改善真空热处理时硬度不足的缺陷。
(3)在线切割加工上的优点 藉高温回火可减轻残留应力及消除残留沃斯田铁,能防止线切割加工产生龟裂、变形之困扰。
(4)在表面硬化处理上之优点 表面硬化处理后表面硬度比SKD11高,因此可提高模具性能。
(5)在修补焊接作业上之优点 由于预热及后热温度均比SKD11低,所以修补焊接作业较简便。
特点:通用冷作模具钢,高硬度,高韧性。
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